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圓筒和錐筒工件可看成圓筒和錐筒工件的母線(xiàn)繞同一平面內的回轉中心線(xiàn)回轉360度而成，圓筒工件的母線(xiàn)與回轉中心線(xiàn)平行，錐筒工件的母線(xiàn)與回轉中心線(xiàn)傾斜。在輥式卷板機上卷制圓筒和錐筒都是基于三點(diǎn)彎曲的原理。卷板過(guò)程主要有以下三步，首先將工件送進(jìn)輥式卷板機的工作輥內，一個(gè)輥在工件的上方，稱(chēng)為上輥，兩個(gè)在工件下方，稱(chēng)為下輥，這是三輥卷板機；四輥卷板機有三個(gè)輥在工件的下方，一個(gè)在上輥的同一鉛垂面內，稱(chēng)為中下輥，另兩個(gè)在上輥的兩側，稱(chēng)為側輥，上輥可與側輥和中下輥中任意兩個(gè)輥對工件進(jìn)行彎曲。

本文僅討論兩下輥或側輥與上輥對稱(chēng)布置的情況；第二步是工作輥作進(jìn)給運動(dòng)，即進(jìn)行三點(diǎn)彎曲，有的卷板機是上輥作壓下進(jìn)給，有的是下輥或側輥作向上的進(jìn)給運動(dòng)，為敘述方便，根據相對運動(dòng)的原理，將工件和下輥或側輥看作靜止不動(dòng)的，上輥作壓下運動(dòng)；卷圓筒工件上輥壓下時(shí)與下輥平行，卷錐筒工件上輥壓下時(shí)與下輥傾斜；壓下量越多，工件與上輥接觸的母線(xiàn)及附近曲率越大；第三步是通過(guò)工作輥的回轉運動(dòng)讓工件回轉，同時(shí)保證上輥的壓下量不變，使工件的每一個(gè)母線(xiàn)具有相同的曲率或曲率分布，成為圓筒和錐筒。

輥式卷板機卷制錐筒的方法很多，分別適用于不同的工件，具有各自的特點(diǎn)。不管用什么方法，都要保證在卷制的過(guò)程中，工件的母線(xiàn)與上輥的母線(xiàn)重合。

錐筒下料為一扇形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機中卷制錐筒，要保證在卷制的過(guò)程中，工件的母線(xiàn)與上輥的母線(xiàn)重合，扇形鋼板在工作輥之間的運動(dòng)可看作工件母線(xiàn)上每個(gè)點(diǎn)在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運動(dòng)（圓柱形工作輥的主傳動(dòng)裝置的回轉運動(dòng)可實(shí)現該運動(dòng)）和工件繞通過(guò)自身母線(xiàn)上的某一點(diǎn)的鉛垂線(xiàn)的回轉運動(dòng)的合運動(dòng)，使大頭走快點(diǎn)或小頭走慢點(diǎn)，這需要給扇形鋼板另外施加一個(gè)力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷錐筒的關(guān)鍵，工件繞通過(guò)自身母線(xiàn)上的這一點(diǎn)的鉛垂線(xiàn)的回轉運動(dòng)所需力矩最小。

卷制錐筒的方法

按卷制的過(guò)程中是否使用擋輪（塊），以下簡(jiǎn)稱(chēng)擋輪，可分為擋輪法和非擋輪法。在非擋輪法中有以下幾種：

（1）分區劃線(xiàn)法：在工件的扇面上等分畫(huà)出若干母線(xiàn)，每次將工件的每條母線(xiàn)與上輥母線(xiàn)對齊，按母線(xiàn)分區在每條母線(xiàn)的兩側附近卷制，這是一種近似的、不連續的方法，效率低但簡(jiǎn)單，扇形鋼板繞通過(guò)自身母線(xiàn)上的某一點(diǎn)的鉛垂線(xiàn)的回轉運動(dòng)是通過(guò)人工對母線(xiàn)實(shí)現的。

（2）錐輥法：有三輥都是錐輥的，錐輥的錐度與工件相關(guān)，工件與輥面基本沒(méi)有相互滑動(dòng)；也有主動(dòng)輥是錐輥（一般為上輥），被動(dòng)輥是帶分段輥套的，工件、輥套和輥芯有相互滑動(dòng)，輥套數量越多，工件和輥套的相互滑動(dòng)越少，扇形鋼板合運動(dòng)是通過(guò)錐輥直接實(shí)現的。錐輥法是效率最高，成本最高的方法，適用于單品種、大批量生產(chǎn)。

（3）夾緊輥法：一般四輥卷板機可用夾緊輥法，將下輥傾斜，用上下輥將工件的大頭夾緊，通過(guò)調整下輥的傾斜量和夾緊力適用不同的工件，扇形鋼板繞通過(guò)自身母線(xiàn)上的某一點(diǎn)的鉛垂線(xiàn)的回轉運動(dòng)是通過(guò)夾緊輥與工件表面的摩擦力實(shí)現的，這種方法簡(jiǎn)單但需要經(jīng)驗，且錐度較大或工件較厚時(shí)往往需與擋輪配合使用。

非擋輪法的優(yōu)點(diǎn)是工件的板邊不與擋輪接觸，可以先打坡口，后卷制，坡口的完整對焊接質(zhì)量有影響，擋輪法對工件的坡口是有損傷的，特別是錐度較大或較厚的工件，而先卷制后打坡口即在圓形工件上打坡口是很困難的。

為了先打坡口，后卷制錐筒，我們可以在一臺既卷制圓筒又卷制錐筒的上輥為主動(dòng)輥的三輥卷板機設計了以下卷錐裝置卷制錐筒，根據筒錐度為上輥設計了由三段組成的錐套，錐套用鍵與上輥固連，錐套平均35mm厚，調質(zhì)處理，與上輥為動(dòng)配合，兩下輥表面淬火處理，在兩下輥之間的空間里還可設置由油缸驅動(dòng)升降的小型夾緊輥，將工件與上輥夾緊，防止工件與上輥出現相互滑動(dòng)。如果上輥也淬火，對錐套的拆卸安裝會(huì )更好。這是錐輥法與夾緊輥法的結合使用。由于下輥為圓柱輥，上輥用輥套，結構簡(jiǎn)單，成本也低了。

在擋輪法中有以下幾種：

（1）在翻倒側的上輥上設擋輪：擋輪通過(guò)軸向和徑向軸承安裝在上輥輥身與上輥翻倒側軸承的過(guò)渡段，擋輪的一部分插入翻倒架內限制擋輪不隨上輥旋轉。擋輪一般與工件的小頭板邊接觸，主要靠擋輪與工件板邊的摩擦力實(shí)現扇形鋼板繞通過(guò)自身母線(xiàn)上的某一點(diǎn)的鉛垂線(xiàn)的回轉運動(dòng)。此法適用于板厚較小，錐度較大，小頭直徑較小的工件。

（2）在翻倒側的下輥上設擋輪：擋輪設在翻倒側的兩個(gè)下輥軸承座上，擋輪直接與下輥軸承座的上部固連在一起。作用原理與第1種方法相同，適用于錐度較大，小頭直徑較小的工件，板厚較第1種方法大。

（3）在翻倒側的機架上設擋輪：擋輪用螺栓安裝在四輥卷板機翻倒側的機架上，擋輪的上平面略高于上輥的下母線(xiàn)。

（4）在翻倒架上設擋輪：在翻倒架上、在上輥的兩側安裝擋輪，翻倒架與機架之間設短的滑鍵。

以上幾種擋輪都安裝在翻倒側，這是因為翻倒架外形尺寸小，翻倒側機架低矮，工件一般不會(huì )與其發(fā)生干涉，擋輪緊貼工作輥輥面，可卷錐度較大，小頭直徑較小的工件。

（5）在床身上設擋輪：擋輪架用銷(xiāo)軸安裝在床身上，擋輪安裝在是輥的兩側，擋輪架可繞銷(xiāo)軸轉動(dòng)，擋輪可在擋輪架內升降。

（6）在傳動(dòng)側的機架上設擋輪：在傳動(dòng)側的機架上，在上輥的兩側設有較大的安裝平面，平面上有可供選擇的內螺紋、梯形槽、或銷(xiāo)軸、鍵等用于緊固擋輪裝置，使檔輪裝置對工作輥的相對位置和方向可按需要改變。

擋輪法中第2、4、5、6這四種方法都有兩個(gè)擋輪，分別在上輥的兩側，工作時(shí)，板邊靠著(zhù)兩個(gè)擋輪，進(jìn)料側的擋輪對工件施加力矩，出料側的擋輪對工件進(jìn)行導向，在擋輪力的作用下，工件會(huì )偏離原來(lái)的位置，大部分時(shí)間工件只與一個(gè)檔輪接觸，進(jìn)料側的擋輪對工件施加力矩，出料側的擋輪對工件進(jìn)行導向，即工件繞中心線(xiàn)回轉過(guò)頭，被出料側的擋輪擋回來(lái)，兩個(gè)擋輪共同完成導向和施加回轉力矩的任務(wù)。兩個(gè)擋輪比一個(gè)擋輪的導向作用要好，兩個(gè)擋輪比一個(gè)擋輪對工件施加回轉力矩要大，但兩個(gè)擋輪在上輥的兩側，當工件小頭直徑小時(shí)，不易擋到工件。用兩個(gè)擋輪時(shí)，擋輪最好能繞自身軸線(xiàn)回轉，且能沿自身軸線(xiàn)上下竄動(dòng)，這對板邊的磨損小，擋輪表面淬火壽命長(cháng)。用兩個(gè)擋輪時(shí)，對工件施加回轉力矩的主要不是工件與擋輪的摩擦力，而是工件與檔輪接觸的徑向力，比摩擦力更直接，力的效率更大，不必乘摩擦系數了，擋輪離上輥越遠，力臂越長(cháng)，施加的回轉力矩越大，卷制的錐筒厚度越大，這也要求工件的小頭直徑較大。方法6中擋輪兩端有軸承座，是簡(jiǎn)支梁，承載能力大，方法5中擋輪是懸臂梁，承載能力相對較小。方法5中擋輪在床身上，工件與機架不易干涉。 

擋輪法的缺點(diǎn)是對工件一端的板邊有損傷。擋輪可繞自身軸旋轉，且能沿自身軸線(xiàn)上下竄動(dòng)，擋輪表面淬火，這可減輕對板邊的損傷；在可能的情況下，將擋輪與上輥的距離拉大，既能減小擋輪與工件的作用力，也可增大對厚工件的作用力，這需要先預彎較長(cháng)的板端。

在卷錐筒的過(guò)程中，摩擦力和摩擦系數是很重要的因素。在前面非擋輪法中舉的實(shí)例，不用夾緊輥也能達到較好的效果，可能是因為工件在上輥和下輥之間的摩擦系數不同。